Jest to ciągły, dekoracyjny płaszcz o drobnej grubości, który można nałożyć na dowolną powierzchnię, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.
Składa się z bazy cementowej, wybranych minerałów, żywic akrylowych, pigmentów i innych składników zwiększających odporność i wodoodporność.
Brak spoin czyni mikrocement idealnym materiałem do tworzenia awangardowych przestrzeni o niepowtarzalnym poczuciu przestronności. Tworzenie ciągłych przestrzeni wiąże się z jego doskonałą przyczepnością do dowolnej powierzchni. Ta funkcjonalność sprawia, że jest doskonały do renowacji, ponieważ może być aplikowany na istniejący materiał bez konieczności jego usunięcia. Pokrywanie podłóg i ścian bez gruzu jest realne.
To idealna powłoka do uzyskania wykończeń podobnych do gładkiego cementu, ale z niuansami podobnymi do niektórych marmurów.
Mikrocement ma właściwości antypoślizgowe w zależności od chropowatości, która jest nadawana powierzchni, lub przez zastosowanie końcowej warstwy lakieru. Im bardziej chropowata jest końcowa tekstura powierzchni, tym większe będzie bezpieczeństwo.
Mikrocement ma wysoką odporność chemiczną i mechaniczną, co przekłada się na materiał odporny na uderzenia. Wytrzymuje zmiany temperatury, ścieranie i promieniowanie słoneczne. Ponadto jest całkowicie niepalny, co zapewnia wysoką odporność na ogień.
Tak, można stworzyć dowolną kombinację kolorów, aby uzyskać unikalne i spersonalizowane wykończenie.
Jest to doskonałe pokrycie, aby uzyskać elegancką powierzchnię. Brak fug oznacza większą przestrzeń i poczucie ciągłości. Jest to idealny materiał do uzyskania estetycznego efektu, który można dostosować do różnych pomieszczeń i stylów.
Mikrocementu nie można nakładać na powierzchnie z wilgocią, ponieważ może to zaszkodzić przyczepności pokrycia i jego wykończeniu. Para z wilgoci może powodować plamy na powierzchni.
Mikrocement można zastosować na podłogę ogrzewana, ale wcześniej należy przeprowadzić protokół włączania, aby uniknąć pęknięć wynikających ze zmian temperatury.
Mikrocement to pokrycie, które nie pęka samo z siebie dzięki swojej elastyczności. Kluczowe jest, aby przed jego zastosowaniem podłoże było zdrowe. Należy sprawdzić, czy nie ma odpadających części, farb w złym stanie czy źle umieszczonych płytek.
Dobre podstawy są podstawą zapobiegania powstawaniu przyszłych pęknięć i szczelin na powierzchni, na której stosuje się mikrocement.
Tak, mikrocement można nałożyć, jeśli powierzchnia jest zdrowa, wyrównana i wolna od tłuszczu. W takim przypadku nie ma potrzeby usuwania istniejącej powierzchni i cały proces aplikacji można przeprowadzić bez problemów.
Do podłóg zewnętrznych konieczne jest zastosowanie mikrocementu o maksymalnej odporności na ścieranie i zmiany temperatury. MyRock oferuje naturalne i kamienne wykończenie dla antypoślizgowej podłogi.
Przed nałożeniem mikrocementu należy upewnić się, że powierzchnia jest wyrównana, wolna od wilgoci, całkowicie zdrowa i czysta. Na czystym podkładzie, trzeba nałożyć warstwę podkładu, aby utrwalić podłoże, a następnie nałożyć siatkę, która doda powłoce dodatkowej siły.
Mikrocement można nałożyć na dowolną powierzchnię, z wyjątkiem żywego drewna. W przypadku płytek najpierw trzeba wyrównać podłoże i zakryć fugi. Ten materiał przylega bez problemu do istniejącej powierzchni i nie będzie widać starych fug.
Najlepiej jest nałożyć mikrocement na koniec prac budowlanych i zaangażować do tego specjalistów od tego materiału. Jest to dekoracyjna powłoka, która wymaga doświadczonych i profesjonalnych rąk, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie.
Tynk i płyty gipsowo-kartonowe są najbardziej zalecane do nakładania mikrocementu, ponieważ są to powierzchnie chłonne. Przed rozpoczęciem pokrycia, trzeba się upewnić, że tynk lub płyta gipsowo-kartonowa się zestaliły.
Średni czas nałożenia mikrocementu to 4 do 5 dni.
Mikrocement to materiał porowaty, ale dla bezpieczeństwa na niego nanosi się końcową warstwę lakieru, która czyni go całkowicie nieprzemakalnym na wodę, co czyni go idealnym pokryciem do zastosowania w łazience, umywalce, brodziku prysznicowym lub wannie. Gwarantuje się jednolitość i odporność na ciśnienie.
Jest ważne i konieczne uszczelnienie mikrocementu, ponieważ zwiększa jego twardość i ułatwia konserwację powłoki. Warstwa ochronna poliuretanu zapobiega pojawianiu się plam i dodaje ostateczne wykończenie, które podkreśla projekt. Można osiągnąć matowe, satynowe lub błyszczące wykończenie, w zależności od pożądanego efektu końcowego.
Jest ważne i konieczne uszczelnienie mikrocementu, ponieważ zwiększa jego twardość i ułatwia konserwację powłoki. Warstwa ochronna poliuretanu zapobiega pojawianiu się plam i dodaje ostateczne wykończenie, które podkreśla projekt. Można osiągnąć matowe, satynowe lub błyszczące wykończenie, w zależności od pożądanego efektu końcowego.
Mikrocement to materiał, który dostosowuje się do każdej powierzchni, a schody nie są wyjątkiem. Najważniejsze jest upewnienie się, że podłoże jest stabilne i zintegrowane. Należy także zwrócić uwagę na krawędzie stopni, gdzie zaleca się zainstalowanie ukrytego profilu aluminiowego w zaprawie podstawowej, aby zapobiec problemom z zużyciem.
Do czyszczenia mikrocementu wystarczy tylko woda i mydło o neutralnym pH, nigdy nie wolno stosować agresywnych produktów. Należy unikać produktów takich jak wybielacz, chlor, amoniak, mydła i detergenty w ogóle, ponieważ uszkadzają one ochronne filmy mikrocementu.
Mikrocement nie blaknie, ponieważ jest materiałem wykonanym z pigmentów mineralnych, co uniemożliwia utratę koloru. Należy również pamiętać, że po codziennym narażeniu na światło słoneczne kolory mogą nieznacznie blaknąć.
Zachowanie powłoki z mikrocementu w dobrym stanie z upływem czasu zależy od troski, jaką poświęca się na czyszczenie i konserwację. Zaleca się, aby co jakiś czas stosować rozcieńczony wosk do utrzymania warstwy uszczelniającej.
Rozlanie produktów chemicznych lub upadek ostrych przedmiotów może uszkodzić powłokę, pozostawiając widoczną znamię na powierzchni.
Na powierzchniach, na których porusza się dużo osób, zaleca się stosowanie środków czystości i wosków. Jeśli zużycie podłogi jest większe, zaleca się nałożenie warstwy lakieru